数控铣床的主要功能:
1.点位控制功能:数控铣床可以进行精度要求很高的孔系加工,如:钻孔、扩孔、饺孔及镊孔等加工。双端铣
2.连续轮廓控制功能:这个控制功能可以通过直线、圆弧的插补进而来实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制, 使其加工出直线、圆弧两种几何要素构成的平面工件。此功能进而延续出可以加工出空间曲面。
3.刀具半径补偿功能:这个功能是可以根据工件图样的标注尺寸来编程的,不用考虑其所用刀具的实际半径尺寸,可以在编程过程中,减少复杂数值的计算。双端铣
双端铣YHDC808产品详情切槽跳锅和跳铣装罝,有效解决了加工木料的撕裂现象;
所有的刀轴都可调角度,更方便实现斜截,倒棱,开槽等加工工艺;
采用高精密直线导轨机构定宽,运动精度高,耐磨性好,确保了机构调节时的位移精度,保证了木料加工宽度的精度要求;
导轨润滑油泵,能有效减少大拖板的运动摩擦,提高导轨寿命;
切断锅配置4KW(可选配11KW)电机,并可安装粉碎刀,特别适合于大切削量板材加工;
加长式链带设计,更有利于大规格板料的送进;
采用滚动式送料履带,履带装备了滚动轴承支持运动,运动平稳,定位准确,噪音低;
所有链节采用高牌号铸钢材料,经过热处理后,在CNC机床加工而成,确保各链节的精度;
主轴配备高速精度轴承,铣刀转速达7500r/min (可选择配9000r/min );
各刀轴配有读数显示器,准确显示刀轴调整的位罝尺寸;
采用伺服送料,送料速度达到5 - 25m/min,提高了生产效率;
采用进口CNC数控控制系统提升机器自动化程度,大大提高工作效率,更适用于大批量形状复杂、多变工件的生产,降低人员使用数量;
送料、压紧带升降、调宽窄均采用伺服电机控制,能准确定位,有效保证工件精度。
五轴联动;
的编程软件;
可加工复杂多变形状,更大提高材料的利用率;
适合于大批量生产,能大大降低人员使用数量;
双端铣
双端铣的应用:
轴类零件:可以用双端铣对轴类零件进行加工,轴类零件包括外轴、内轴、十字轴等。
具有对称性零件:具有对称性的零件可以用双端铣进行加工,比如齿轮、拥有一致孔的墩柱等。
螺纹和螺纹件:双端铣可以用于螺纹和螺纹件的加工,包括外螺纹、内螺纹、矩形螺纹、圆柱螺纹等。
复杂零件:双端铣能够切割出多种形状的零件,比如弧形、斜面、倒角、凸轮等。
在使用双端铣时,一定要注意安全。操作者应该佩戴符合标准的防护装备,比如安全眼镜、口罩、手套等。同时,机器必须按照生产要求保养和维护,以确保其正常运行和安全。